精益铸标杆 提质启新程 ——家禽疫苗经营中心二车间顺利通过集团二星级精益标杆工厂认证

近日，经集团数字流程部综合评审，家禽疫苗经营中心二车间通过温氏集团二星级精益标杆工厂认证，成为大华农首个获得集团星级精益认证的生产车间，标志着车间现场标准化、数字化、精益化管理水平迈上新台阶，为公司全生产单元精益升级树立示范样板。

家禽疫苗经营中心二车间承担腺久安等核心家禽疫苗规模化生产任务，产品质量管控、生物安全、生产效率是保障集团家禽养殖疫病防控平稳的重要基础。自启动精益标杆工厂创建工作以来，车间全员锚定二星级精益工厂五大维度评价要求，系统性推进现场革新、流程优化与人才培育。

深耕精益落地，全方位夯实车间管理根基

创建期间，车间以 6S 现场治理、TPM全员设备维护、标准化作业SOP、品质防错、目视化管理、班组自主改善、安全生产七大模块为核心抓手，打出精益提升组合拳：

一是现场环境标准化重塑。全面完成车间生产区、仓储区、质检区、更衣消毒区网格化定置管理，规范物料分区、工具存放、管线标识、人流物流通道，彻底消除生产现场“六源”浪费；完善生物安全分区隔离标识、应急设施可视化看板，实现洁净车间秩序一目了然，生物安全管控流程更清晰规范。

二是设备全生命周期精益管控。搭建设备全员维护体系，细化设备日常点检、预防性保养、故障快速响应流程，建立设备数字化维保台账；通过精益改善课题优化灭活、乳化、分装等关键工序设备运行参数，设备综合效率 OEE 稳步提升，设备故障停机时长显著下降，有效保障疫苗连续稳定生产。

三是全流程质量精益管控。围绕兽用生物制品 GMP 硬性要求，优化疫苗配液、灭活、乳化、灌装、检验全链条标准作业流程，推行首件检验、工序互检、异常快速闭环机制；建立质量数据追踪看板，针对抗体效价、无菌检验等核心指标开展 QC 改善课题，持续降低产品不良损耗，疫苗成品一次合格率稳步提升。

四是全员改善文化落地生根。搭建黄带、绿带精益人才培养通道，组织车间骨干参与集团、公司精益带级培训，多名员工顺利通过精益黄带认证；常态化开展单点课、改善提案、班组精益评比活动，累计落地百余项现场小微改善项目，形成“人人懂精益、事事求改善”的班组氛围，多能工培养比例持续提高。

五是安全生产与生物安全双筑牢。将精益思维融入生物安全、消防安全管理，梳理全车间风险点并制定标准化防控措施，完善消毒流程、废弃物处置、人员进出管控标准，建立安全异常快速上报整改机制，实现生产全过程零安全事故、零生物安全隐患。

以精益数据显实效 凭扎实管理达标杆

本次集团二星级精益标杆工厂评审采用线上资料综合核验方式，评审组依据集团精益星级评审标准，对照生产成本、质量管控、现场 6S、精益培训、改善落地、人才带级等十大维度量化评分细则，结合车间 2025年12月—2026年6月周期均值数据、台账材料、改善成果开展逐项打分。

评审组一致评价：家禽疫苗经营中心二车间精益体系搭建完整、落地扎实，能够结合兽用生物制品特殊性，将精益管理与GMP生物安全管控深度融合；现场目视化管理规范、标准化作业执行到位，员工自主改善积极性高，通过精益改善实现生产效率提升、物料损耗下降、质量稳定性增强，符合集团二星级精益标杆工厂评审标准，具备在大华农各生产车间复制推广的实践价值。

以标杆为新起点，持续以精益赋能产业高质量发展

家禽疫苗经营中心负责人表示，本次获评集团二星级精益标杆工厂，既是对车间长期精益建设工作的权威认可，更是全新起点。下一步，二车间将以此次认证为契机：一是持续巩固二星级精益建设成果，建立常态化精益自查、持续改善机制，补齐管理薄弱环节，向三星级精益标杆工厂稳步冲刺；二是发挥标杆示范辐射作用，向家禽疫苗其他车间、兄弟生产单位输出标准化精益建设经验，带动全公司生产现场管理同步升级；三是深化“精益 + 数字化”融合，打通生产、质量、设备数据链路，以数字化精益进一步降本增效，稳定高品质家禽疫苗供给；四是持续壮大精益人才队伍，深挖一线改善潜力，以精益管理赋能高质量发展。